| 氟碳漆产业结构不尽合理，产品结构性矛盾比较突出。中低端产品的比重占全部涂料产品的一半多，且尚未形成高附加值的涂料产业链。相当多的企业发展主要依靠数量的扩张，片面追求规模、产值的高增长，盲目铺摊子，“同构性”发展，而人才、技术、品牌、营销、服务和管理水平的提升滞后，使产业技术结构、产品结构失衡，高投入、高消耗、高排放、低效率的状况没有得到根本改善;不少企业信息化程度较低，创新能力弱，发展缺乏后劲，持续发展能力不足。 氟碳漆企业高端平台水平化发展战略企业的规模偏小，集中度、专业化操作水平偏低，的积极财政政策和稳健的原材料尚需国产化。目前，我国大多是依赖进口高端产品、引进高端技术，或是依赖和研究院所合作研发，或是依赖聘请高素质人才来支持企业发展的，很少有企业依靠自身的力量进行新产品开发的。由于创新能力薄弱，涂料行业里哪怕是重点企业研发实验条件也普遍比较差，因此，有自主创新这个想法的企业不在少数，但很难做到用户和行业期望的目标。 如何尽快提高创新能力，已成为能否加快氟碳漆行业结构调整的关键因素，现在不在于企业能不能认识到，而是认识到以后能不能做到。技术的缺乏，使我国的民族涂料企业只能挤在中、低端市场，争抢利润率低的市场份额。至于用于钢结构、石油化工、中国城镇化进程的加快将成为推动经济增长动力之一。 缺乏核心竞争力。在涂料产能的较快增长中，技术含量高、附加值高、市场占有率高的重点产品的比重却没有得到较大改善，因低水平、粗生产能力快速增长，加剧了涂料产品市场的无序竞争，造成有限资源的浪费。 在氟碳漆产能快速扩张中，产品、技术研发投入低，产品的同构现象严重，高端原料、高端领域产品还依然掌握在外资涂料巨头手中。随着在建项目的陆续投产，产能过剩带来的原料资源约束加剧、企业经营风险增加的矛盾将更加突出。在粗放型增长方式依然存在的同时，我国涂料工业传统比较优势却在逐步弱化。2013年，虽然我国涂料总产量再创新高，继续稳居世界涂料生产第一大国地位，但在某种程度上可以说得益于利用劳动力资源丰富、要素成本低的比较优势。 |
