氟碳漆规模化粘度涂刷的水平粒度分析从而控制最终产物的性能；6聚合过程和产物乳液均以水为介质，安全和环境问题较少；7聚合工艺上容易对乳液产品进行控制和改性。但乳液聚合也存在自身的缺点：自由基碎片及乳化剂的存在使得乳液聚合产物不能用于高纯领域。1.3.2乳液涂料的成膜机理乳液涂料成膜过程是指乳液粒子通过水分的蒸发和粒子的黏合形成完整连续的聚合物漆膜的过程。乳液涂料在成膜过程中受到各种作用力的影响，这些作用力的综合作用下，促使乳液成膜。乳液成膜主要包括乳液干燥和聚合物树脂成膜过程。 实际应用中，乳液涂料的最低成膜温度（MFT指乳液体系中的水分挥发，乳液粒子凝聚而形成连续膜的最低温度。MFT乳液涂料的重要技术指标。一般来说，聚合物的Tg玻璃化转变温度）对其MFT具有决定性作用。影响聚合物MFT因素很多，主要有乳液粒子大小及其分布及乳液粒子的形态，单体的亲水性，乳液粒子的组成，聚合物的分子结构，单体加料顺序，聚合方法，温度，湿度，pH黏度，表面张力，乳化剂类型和用量，助剂，成膜基材种类等。上述众多影响MFT因素中，固定乳液配方和聚合温度的条件下，乳液粒子的粒度、形态、单体的亲水性成为影响MFT主要因素。 粉末涂料粉末涂料始于20世纪50年代，硫化床工艺首次用于热塑性粉末涂料的涂装，但是由于涂装工艺及材料价格的原因，限制了粉末涂料的使用和发展。静电喷涂工艺的出现，以及环氧粉末涂料的开发和规模化生产，大大加快了粉末涂料的发展。粉末涂料主要用于金属器件的涂装和防腐保护。20世纪70年代后期，随着合成树脂技术的发展，聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸树脂型粉末涂料迅速发展。进入90年代以来，随着人们环保意识的增强，粉末涂料有了较快的发展，世界粉末涂料市场以每年15%~20%速度增长，多种高性能的粉末涂料相继出现。 粉末涂料与传统的溶剂型涂料、水性涂料不同，不含大量有机溶剂或水，氟碳漆以固体粉末状态生产和涂装。粉末涂料分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，前者主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、热塑性聚酯、聚苯硫醚、氟树脂等品种；后者主要有环氧、聚酯、环氧-聚酯、聚氨酯、丙烯酸、丙烯酸-聚酯、丙烯酸-环氧、丙烯酸-氟树脂等品种。粉末涂料的制备及喷涂需要特殊的设备和工艺，成为阻碍粉末涂料进一步发展的瓶颈。以不同的醇酸树脂及制漆工艺制备白色醇酸调合漆，然后进行贮存实验，先自然贮存7d再加速贮存7d30d观察各样品之间沉底情况的差异。本实验采用实际生产中曾经使用过的几种醇酸树脂，依据它润湿性依次降低的顺序分别编号为ABCDEF针对每种树脂，结合实际生产情况 |
