| 氟碳漆水性化研究成为目前重视的课题一些不良的水性涂料制造商为节约成本，生产出大量低劣的水性涂料，致使一些消费者对水性涂料的使用持怀疑态度，从而导致水性涂料的发展之路艰难。产学研合作破瓶颈 目前，水性涂料在应用中所遇到难题已经引起了一些企业的重视，一大批水性涂料企业都在与高校、科研院所等展开积极的产学研合作，以克服这些难题。显然，通过加强产学研合作提升技术创新能力，已成为水性涂料企业发展的新趋势。产业链合力促发展 虽然水性涂料行业目前还存在一些不足，但业内人士大多对水性涂料的发展前景充满信心。随着环保理念深入人心，环保属性优异的水性涂料发展前景十分广阔。 目前环保型的水性涂料在欧洲的使用率已经达到80%-90%而水性涂料在国的使用率却大大低于欧洲，上升空间很大”相关数据显示，2012-2016年，亚太地区水性涂料市场的销售收入将由119亿美元增长至167亿美元，年均增长率达8.9%水性涂料行业的发展将进入高增长期。其中中国将成为亚太地区水性涂料市场发展的主力军。防治工业污染是工业发展过程中的呼声，因此，发展更加环保的水性涂料是大势所趋。根据部署，未来天津市将深化工业污染防治的各项措施，以水性涂料替代油性涂料。这说明政府已经意识到发展水性涂料的重要性。未来随着企业安全生产的需求、员工安全意识的提高、人工成本的提高、原材料企业重视水性木器涂料的研发、涂料企业重点发展水性木器涂料等因素，将促成水性涂料不可逆转的发展大势。 此外，目前水性涂料行业已经意识到资源整合的重要性，如涂料原材料供应商、涂料生产商、粘结剂生产商、设备商以及中海油常州涂料化工研究院联合组织发起成立了水性平台，旨在通过集聚整个产业链上的企业力量，共同推广水性涂料产品和技术，推动涂料行业相关法规标准的制定，促进水性涂料行业发展迈上新的台阶。中的最重要的硬件形式，对涂装技术的进步影响很大。3涂装环境管理：涂装环境是指涂装设备内部以外的空间环境。从空间上讲应该包括涂装车间内部和涂装车间外部的空间，而不仅仅是地面的部分。从技术参数上讲，应该包括涂装车间内的温度、湿度、洁净度、照度、通风、污染物质的控制等。对于涂装车间外部的环境要求，应通过厂区总平面布置远离污染源，加强绿化和防尘，改善环境质量。 将涂装环境列入涂装技术的五要素之一是一个新的提法。对于涂装环境的重要性，已被很多涂装技术人员所认识。良好的涂装质量，不仅要有先进的涂装设备、完善的涂装工艺和优良的涂料等条件，还应有良好的涂装环境。将涂装环境与涂装材料、涂装设备、涂装工艺并列，已反映了涂装环境在涂装技术中的重要位置。另外，对于涂装环境的形成，需要涂装技术人员提出设计目标，与总图、土建、公用工程技术人员共同去实施，才能最终形成涂装环境。4涂装人员管理：主要是对员工进行不间断的培训，提高技能及责任心。必须培训一批有专业知识，责任心强，善于管理的车间主任、工艺员、班组长。人员的培训应与涂装车间的建设同步。从事涂装作业的工人上岗前必须经过专业培训，通过培训和学习使每位操作人员具有所要求的素质。5涂装车间或分厂要分解企业总体生产目标，确定涂装工作计划，做好涂装生产准备，协调与木工车间、装配车间的关系，保证与各管理部门的信息传递和沟通，控制涂装成本，保证涂装安全生产。 对于独立经营的涂装生产公司，需要更多的经营管理工作。对于生产管理，不仅要注意生产安排，及时组织生产，使生产连贯、流畅、合理，避免出现生产无序的情况，而且，要注意在生产管理上下工夫，现有设备和人员的基础上，发挥其最大能力。6涂装技术、质量管理：应该包括平常讲的技术管理、工艺管理、质量管理和控制。对于工艺、技术管理，要求做好涂装线的技术监督和检验，保证操作严格按照工艺要求执行，定期或不定期地进行工艺检查。对于质量管理，要建立涂装质量保证体系；注意提高员工的质量意识和提高质量的积极性，广泛听取意见，共同分析解决问题；注意涂装管理标准化；注重质量管理的预测和对策功能。7涂装设备管理：主要是做好设备、工装的检修和保养，使设备随时保持良好的生产状态。因此要及时处理设备事故，做好设备备品管理，设备维修保养登记，不影响生产的情况下做好设备维护和修理工作。8涂装现场管理：由于涂装生产的特殊性，使得涂装车间的现场管理比机械工厂、汽车工厂中的任何车间的要求都要高得多。现场管理的重点是准时化生产，定置管理和文明生产等。引进“7S现场管理”管理理念对涂装车间进行现场管理，很必要的也是很有效的 |
