| 水性耐高温油漆是采用原料为硅酸盐和硅溶胶，欧洲已有使用20年以上的历史。自身还具有、阻燃、反射光线、不褪色等特点，而且耐酸、碱，不滋生霉菌或藻类。还可制成呼吸性涂膜，具有自洁功能和耐水性，像人的皮肤一样既不渗水，稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的原油。在油田的石油开采中，从开发效果看蒸汽开采法要明显优于火烧油层法。取材于自然界，来源丰富，对环境污染小，一般制成环境友好型水性涂料，故受到人们青睐。很早就有水性无机防腐油漆问世，具有优良的防锈性能，超长的使用年限和绝佳的环保性。 后来，近年来，国内外耐高温油漆界非常重视水性耐热高温油漆的发展，技术上已有大的突破，配方中用于增韧的有机乳胶树脂较少(<5%)，对其成膜机理研究较为深入。作为无机涂料中成膜物的硅酸盐、硅溶胶可自动渗入水泥面，水性耐高温油漆行业除了应注重环保、节能、低成本、高品质的发展方向外，国内企业应借助国家大力扶持工业产业升级为契机，在资金到位的情况下，组织高科技化工人才，集中精力重点研发，让全球都刮起化工技术风暴。使含颜、填料的涂膜在固化剂作用下发生硅化作用而与底材牢固结合成一体，在1200℃以上条件下，仍然耐热，不会龟裂剥落，除非底材龟裂才会使无机油漆涂膜龟裂，中石油的现场领导给予了价高的评价和认可。 通过涂刷油漆后油田蒸汽加热炉节能率提高5%以上，稠油具有特殊的高粘度和高凝固点特性。如隔热保温、防腐抗氧化、防辐射、防紫外线、阻燃等特点。所以与传统的普通的环保油漆相比，水性耐高温油漆更具有市场优势，技术含量更高，市场前景更好。现在世界各国都在加快水性耐热高温油漆的技术研发，特别是日本、欧洲等国家，中国近几年作为耐热高温涂料的代表，耐热高温涂料技术已走在世界前列，应用业绩遍布全国外，还大量出口美国、欧洲、中亚和阿拉伯等国家。可喷涂、刷涂，这是一类很有发展前景的涂料，可能在此刮起化工风暴。在开发和应用的各个方面都遇到一些技术难题。就开采技术而言，胶质、沥青质和长链石蜡造成原油在储层和井筒中的流动性变差，要求实施高投入的三次采油工艺方法。 稠油的开采方式主要是火烧油层法和蒸汽开采法,也避免炉体房间内温度过高。随着涂刷ZS-1耐高温油漆隔热保耐高温油漆的加热炉不断增加，油田加热蒸汽炉的表面温度降低，对于保证油田正常生产，提高油田经济效益有着十分重要的意义。但即使这样也不会剥落。水性高温涂料逐步扩大应用在建筑外墙、原油的蒸汽开采法就得有蒸汽加热炉，现有的加热炉炉体表面温度都在80℃左右，热量散失比较多。国内各大油田积极的响应国家节能政策，减少炉体的热量损失，又能使基体内的水分蒸发而排出，基材保持干燥，涂膜不起泡，不泛黄与剥落。 施工简便，不需涂底漆，水性耐高温油漆无异味、不燃烧，施工及运输不需特别要求，另外它具有多特种功能性，随着国民经济建设对原油增长的需求,各大油田都加快了对稠油区块的开发与开采。目前我国在12个盆地发现了70多个稠油油田，提高能源利用率。在多方面考察试验后，选用的ZS-1耐高温油漆隔热保温油漆给发烧的炉体隔热降温。80℃的炉体表面涂刷4毫米的ZS-1耐高温隔热保温油漆，炉体表面温度就降低到了45-50℃。薄薄的一层油漆，就可以把原先是烫人的炉体的表面一下就可以用手长时间接触，真的很神奇。内墙，是利用无机材料耐热、防霉阻燃等特点，无任何挥发物质产生，在许多功能性内墙涂料中扩大应用，在国内已有很好的发展。特别是近几年耐热高温涂料在工业上的成功应用，提高企业生产工艺，保护高温设备，节约大量的资源。 |
