有机硅耐高温漆传统性能的粒度分析水性金属闪光漆用的铝粉应先用树脂包覆，再用SiO2进行包覆，或者是用SiO2包覆完全的铝粉。添加BYK-192润湿分散剂，可使铝粉有较好的分散性、白度、鲜映性和随角异色性。这是因为该润湿分散剂是一种含有亲颜料基团的高分子共聚物，亲颜料基团可使带不同电荷的颜料通过空间位阻效应分散均匀，避免团聚与絮凝，因此铝粉在涂料体系中分散良好而稳定。为了降低水性树脂的最低成膜温度（MFFT以便在常温下获得连续的涂膜，应加入适量的成膜助剂。试验结果表明，水性金属闪光漆中，DPMDPnB适宜用作聚氨酯/丙烯酸共聚物分散体UC80成膜助剂。 由于DPM与水互溶，配方中不可缺少，DPnB微溶于水，易被乳胶粒子吸收而降低MFFT涂膜的硬度与所使用成膜助剂的沸点和挥发速率密切相关，而耐化学品性也严重依赖于成膜助剂的残留量。例如十二醇酯因挥发速率低、残留量大而会降低涂膜的硬度和耐化学品性 DPM和DPnB因沸点中等，挥发速率适中，比较容易在涂膜干燥过程中逸出，残留较少，不会影响涂膜的硬度和耐醇性。增稠剂的选择由于金属铝粉的厚径比与普通颜料有较大区别，且密度大、易沉降，必须添加适宜的增稠剂提高涂料的黏度，防止铝粉沉降聚结 喷涂施工时，如果涂料黏度过低，湿膜中的铝粉容易滑动、翻转，影响涂膜的外观。 大量有机硅耐高温漆试验结果表明，纤维素醚类及缔合型聚氨酯类增稠剂不适用于水性金属闪光漆 碱溶胀牛顿型和假塑型增稠剂配用，可获得良好的贮存性和涂膜外观。本试验选择了可提供低剪切黏度、抗流挂、抗沉降的疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂DR-72以及可提供高剪切黏度、流平性、假塑性的同类增稠剂DR-73两者以质量比1∶1配用，用量为1%时，效果较理想。增稠剂用量对涂料性能的影响铝粉粒径的选择随着水性铝粉用量的增加，涂膜的遮盖力提高，涂膜由平整光滑过渡到粗糙，60°光泽逐渐下降，闪光效果由弱变强，但当其用量≥8%后，闪光效果变弱。 这是因为，当铝粉用量过多时，喷涂后的漆膜中铝粉重叠、挤压、堆积，影响片状铝粉的有序定向排列，使漆膜的外观质量变差。当水性铝粉的用量为6%时，水性金属闪光漆的性能最优。水性铝粉定向剂的选择在水性金属闪光漆中，铝粉的定向平行排列水平是影响漆膜外观质感和闪光效果的重要因素。铝粉平行于基材定向排列水平越高，漆膜的质感、闪光指数和随角异色效果就越好。水性金属闪光漆配方设计中，基料树脂和水性铝粉是基础，定向排列剂则是关键因素。 |
