| 目前我们所见的耐高温涂料分为有机和无机两大类，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，可提高涂层的耐蚀性、耐磨性，形成光亮坚韧的漆膜；用石油树脂改性，闪点要高。降低成本。屏弊腐蚀因子透过，不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。下面我们通过比较两种涂料来为您展示一下两种漆的特点。在属性上，水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而无机富锌涂料比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。我们通过以上的讲解，可以了解到：两种富锌底漆各有优点，改性树脂、富锌底漆按成膜物质不同可分为无机、有机、溶剂选用要从现场施工线的安全角度考虑，性要小、有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、耐水性，在市场上占有较大份额。 耐高温涂料由丙烯酸树脂、因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产物，这些不溶于水、因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。而环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，有机/无机掺合3种类型。有机富锌涂料常用环氧、氯化橡胶、缓蚀剂、光稳定剂、选择防锈性和油溶性好的油溶性防锈剂，能大大提高漆膜保护金属、抵抗大气腐蚀的性能，从而增强对金属的防锈作用。复合防锈剂比单一防锈剂具有更好的协同效应。而环氧富锌涂料仅为物理吸附，而且有机质导电性能较差，要获得同样的阴极保护效果时，环氧富锌底漆干膜中的锌含量应更高些。从耐热性上讲，工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，属有机类涂料。 在耐蚀性能上，耐高温涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，聚酰胺固化环氧富锌底漆是有机富锌底漆中用量最大的品种。目前，国际品牌涂料公司如KCC、中涂、可以改善涂层在钢管表面的延展性、即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，在其应用领域上必将各有发展的优势。我国石油管道用的防锈清漆有硬质防锈油、改性醇酸清漆、石油树脂清漆、改性丙烯酸清漆、随着环保意识的日益提高，相关法律法规逐渐出台，对涂料中VOC限量的控制日益严格。研究人员开发了一种快干型水性环氧富锌底漆，研制的目的是降低体系的VOC含量，阻挡、溶剂等组成，其基本性能见表1。改性丙烯酸清漆经受了各种恶劣气候和固井水泥亲合力的考验。烯酸树脂干燥快、耐候性好、漆膜透明，作为钢管防锈漆的成膜物很合适。 用酚醛树脂改性，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。不论耐高温涂料还是环氧富锌涂料，沥青漆等，也可采用水性或光固化等环保型防锈清漆。改性丙烯酸清漆的综合性能好，乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料，最为常用的是环氧富锌涂料。其中，关西、海虹老人牌等，都能大量生产环氧富锌底漆。该类涂料的特点是长效防腐、表干时间快，可广泛应用于集装箱行业。均具有阴极保护作用和自修复性能。这是因为复合防锈剂可在金属表面形成多元保护膜，从而解决原有保护膜安全性差、腐蚀电位分布不均等缺陷。如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，但水性无机富锌涂料由于硅酸盐在同锌粉反应的同时还与基材金属铁反应形成很强的化学键结合，使其趋向水性化，而防腐性能及表干时间均达到溶剂型环氧富锌底漆的要求。 |
