| 有机硅耐高温漆基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级； 2）用稀释剂擦洗工件表面； 铁桶包装，净重 25Kg 干膜厚度 60-100 μm 2 理论用量 50 g/m 闪 点 27℃ 干燥时间 表干：（25℃） ≤ 1h 实干：（300℃烘干）＞ 1h 〔注〕：此处的实干是指按 GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的 标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未 交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时 须指出的是被涂件第一次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。 底材温度涂装方法滚涂/刷涂 稀释量稀释剂 二甲苯 0～10％（以油漆重量计）一般不要稀释清洗剂二甲苯底材温度须高于露点以上 3℃，但不得大于 60℃。 注意事项在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。 粘度过高涂装后有机硅耐高温漆漆膜的 流平性差，易产生桔皮或刷痕；粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差 等缺点。刷涂时粘度调整至 25～35s。 储藏期限 6 个月。超过 6 个月经检验合格后仍可使用。使用前应注意： 3）用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆主要特性具有良好的耐热性，能在 300℃～700℃范围内使用具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好。具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能。 有机硅耐高温漆有机硅耐高温漆 适用于锅炉、高炉、烘箱、1）前处理：这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突 然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。 复涂间隔时间 建议涂装道数 1～2 道，干漆膜厚度 30～50μm，视需要而定，涂装一 道（30μm）耐高温性能好；涂装两道（100μm）可提高防锈性能。耐高 温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。 1.表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果， 1.表 涂漆前应清除基材表面的油 3 2 垢、 污物、 氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜， 锈层厚度在50μm 以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。 为了得到良好的使用效果，排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的有机硅耐高温漆。涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。广泛应用于高炉、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。 涂料组成与包装 颜色及外观 灰色、漆膜平整。在对原有设备的维修中在涂装第一道14-1耐高温漆后， 可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。 4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃； 5）涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0.5小时，取出降温待用。其它施工参数密度——约1.08g/cm3； 干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56um； 闪点－27℃； 涂覆用量－－120g/m2；有机硅耐高温漆又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列。耐高温漆，顾名思义，热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。 涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。 |
