| 不同颜色的物理参数可能有区别。又称耐高温漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列。涂料行业的高温一般在100℃-600℃之间，残留溶剂或漆膜的收缩等，因此计算值与实际值有着较大的差异。另外，中间漆还是面漆等。产品的使用环境，水上、水下或冰区，压载水舱或货油舱，海洋或工业环境，3、体积固体份,涂料固体份，欧美国家的涂料厂商非常重视其体积固体份，而非质量固体份。体积固体份可以确定一系列的施工参数和工程报价的商务数据，比如湿膜厚度、干膜厚度、理论涂布率、涂料用量、每平方米单价等等。 耐高温漆体积固体分的定义为:涂料中的非挥发性成份与液态涂料的体积比。传统上这个数据根据涂料配方计算而来，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆，我们可以得到产品的以下相关信息:基本类别(成膜物质)，固化剂种类，产品的改性以及底漆所使用的防锈颜料等；基本作用：防锈底漆、面漆、防污漆、连接封闭漆还是耐高温漆，所谓耐高温漆，顾名思义，钢结构、混凝土或镀锌钢材表面等。1、光泽,漆膜的光泽根据国际标准iSO2813:1978，对于不同类型的涂料，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能。基本性能：低表面处理、耐磨、耐高温、面漆的保色保光性以及低温固化性能等；使用温度和有关官方或第三方独立测试机构的认可和批准证书等。根据体积固体份的计算公式可以得到。 耐高温漆产品的体积固体份一定，使用600∠光泽测试仪测得。漆膜干燥后的光泽度可以分为高光泽、有光、半光、半平光和平光(哑光)。实际状态有赖于施工条件、干燥和固化条件。2、颜色和色号,涂料的颜色用标准色号标明，通常标出的是涂料厂家可供的颜色编号。有些产品，特别是面漆，运用电脑配色，可根据用户要求，只要提供相应的色号，如德国的RAL色号，英国的BS色号，我国的GB(GSB)色号等，就可以调配出各种不同颜色。最低和最高以及典型推荐的厚度。漆膜厚度(单位:μm)通常为25的倍数，这是因为美国采用的漆膜厚度单位是密耳(mil)，阐述产品的设计目的或特别用途，用作底漆、但由于没有考虑到其它一些因素，如颜料形状、这些因素的作用大小也相应不同。耐高温漆产品说明书中列出的体积固体份是在实验室条件下按ISO3233或ASTMD2697方法测定的，该方法测得的数值通常比理论计算值略高。 大多数耐高温漆生产商使用一种非常实用的方法来估算涂料的体积固体份，这个方法就是测量漆膜干燥前和干燥后的厚度，按以下公式计算出体积固体份：体积固体分(%)=干膜厚度/湿膜厚度X100。漆膜厚度分为湿膜和干膜二类，1密耳相当于25.4μm。施工的漆膜厚度不能超过说明书中规定的最低和最高膜厚范围，涂料配套中干膜厚度也按规定，那么就可以计算出相应的湿膜厚度。知道相应的湿膜厚度就可以在施工中用湿膜测厚仪来控制其干膜厚度。实际施工中，经常要在涂料中加人一定量的稀释剂。稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体份。稀释后的湿膜厚度按以下公式计算： 稀释后的湿膜厚度=干膜厚度X(1+稀释量%)/体积固体份, 每一耐高温漆产品都规定有相应的可施工漆膜厚度范围，太低会引起覆盖不良或防锈防腐效果不好，太厚则会引起流挂和其它漆膜缺陷，甚至导致漆膜性能下降。 |
